源头“不染色” 终端“不落地” 川庆钻探长庆井下清洁化生产技术日益成熟

中国石油网消息(记者齐永茂 通讯员王凯) 压裂返排液经现场处理后变得像矿泉水一样清澈。9月10日，面对记者惊讶的目光，长庆井下靖安项目部工程技术组组长马新东笑着说，靖安项目部今年推行的清洁化生产技术日趋成熟，已将颜色浑浊的1500立方米压后返排液变作“清流”循环再利用。
　　这是长庆井下靖安项目部持续推进清洁化生产中的一大亮点。今年年初以来，这个项目部牵住清洁生产的牛鼻子工程，围绕安全环保、提速提效，以绿色为己任，深度实验探索从液体、井口、地面到回收利用等关键环节的“不落地”配套工艺，深层呵护施工区域的山水原貌，初步形成了一套清洁化生产新模式。
　　“必须把清洁化生产作为核心竞争力和现实生产力，先实验后推广，分项后集成，探索形成油区各种井型的环保工艺和装备。”这个项目部指挥张纯民介绍说，这些配套工艺全部实验成功后，完全可以实现源头“不染色”，井场“不挖坑”，终端“不落地”，是长庆井下利用环保技术推动清洁生产的关键性尝试。
　　这个项目部的作业区域半径达300公里以上，其境内分布着国家一级水源保护区王窑水库、黄陵国家森林保护区等生态敏感区。为了让清洁生产，绿色施工享誉革命老区，结合大场面、大液量、大排量的试油压裂施工特点，将安全环保压力自觉变为环保行动，持续开展推广成熟工艺、创新适用技术和优化施工流程工程。
　　长庆井下拥有丰厚的环保技术家底。自主研发的生物胶清洁压裂液不仅环保性能好，而且压后最高返排率可达50%，可有效减少残液对地层污染。两年来，这个项目部已在42口井推广应用，无需任何处理可实现100%回收再利用。
　　清洁化生产需要环保意识和智力创新。这个项目部所属S00520队队长来国荣领衔研制的井口多功能操作平台，方便人员站位和安全操作，配套建设的井口回收池，通过暗管导流至后续处理系统，解决了井口处施工返出液外溢和渗漏的“不落地”难题。
　　引进实验的液压系统辅助沉砂罐，采用振动装置升降倾斜清砂，整个除砂过程只需2个人操作，完成整个清砂过程仅需1个小时。与传统人工清砂相比，实现人员减半，效率提高60%，大幅缩短了返排液重复利用的工序衔接时间，提高清洁化生产效率。
　　率先在黄陵国家森林保护区内“大显身手”的高效、安全、环保反循环水力泵排液工艺，实现全程密闭抽汲作业已完井25口，每小时返排量可达9立方米，与传统排液方式相比，使返排量提高55%，大幅度缩短了施工周期。
　　今年年初以来，这个项目部开展的车载式压裂返排液无害化处理试验取得成功。最大处理量为30至40立方米/小时，经现场实验不同液体体系，快速处理后的PH值均达到清洁化工业用水标准，有效解决了同一个井场上最后一口井返排液的终端处理难题。